锅炉管道材质 | 适用管道部位 | 常用焊接方法 | 对应焊材型号/类型 | 焊接工艺及关键要求 |
低碳钢（20#、20G、ASTM A106 Gr.B） | 省煤器、水冷壁、低温受热面、低温给水管道 | 手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、气体保护焊（GMAW） | 手工电弧焊：E4315、E4316；气体保护焊：ER50-6；埋弧焊：H08A+HJ431 | 1. 一般无需预热，壁厚＞32mm时需预热至80-100℃；2. 焊后壁厚＞32mm需600-640℃热处理；3. 严控焊道成形，防止烧穿和冷裂。 |
低合金耐热钢（12Cr1MoVG、15CrMoG） | 主蒸汽管道、过热器、高温再热器、高温给水管道 | 手工电弧焊（SMAW）、氩弧焊（GTAW）、埋弧焊（SAW） | 手工电弧焊：E5515-B2-V；氩弧焊：H08CrMoV；埋弧焊：H08CrMoVA+HJ350 | 1. 焊前预热100-150℃，预热范围覆盖焊缝两侧各75mm以上；2. 焊后700-760℃热处理，保温≥1h；3. 控制层间温度，避免高温蠕变损伤。 |
马氏体耐热钢（T91/P91） | 超超临界机组主蒸汽、再热蒸汽管道 | 氩弧焊（GTAW）打底、手工电弧焊（SMAW）填充盖面 | 手工电弧焊：E9015-B9；氩弧焊：ER90S-B9；埋弧焊：H09CrMoVNb+HJ431 | 1. 焊前预热≥200℃，焊后48h内750-760℃回火，保温≥2h；2. 内壁采用全氩弧焊打底，严控根部质量；3. 升降温速率≤150℃/h。 |
奥氏体不锈钢（304、316、TP316L） | 高温、耐腐蚀部位，如脱硫脱硝管道、高温烟气管道 | 氩弧焊（GTAW/TIG）、熔化极气体保护焊（GMAW/MIG） | 氩弧焊：ER308（304用）、ER316（316用）；手工电弧焊：A102（304用）、A202（316用） | 1. 无需预热，严控层间温度≤150℃；2. 氩气纯度不低于99.99%，防止气孔；3. 避免晶间腐蚀，选用匹配成分焊材，一般不做焊后热处理。 |
铜合金（C44300、C68700） | 低温、低压锅炉系统，如低温给水、冷凝水管道 | 氩弧焊（GTAW）、气焊（OFW）、钎焊 | 氩弧焊：ERCu（紫铜用）、ERCuZn-A（黄铜用）；气焊：HS201（紫铜用）、HS221（黄铜用） | 1. 焊接前去除表面氧化膜，选用大电流；2. 紫铜可预热至150-200℃，改善焊接性；3. 严控焊接热输入，防止晶粒粗大。 |
